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        激光熔覆技術

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        超高速激光熔覆技術的七大優勢

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        超高速激光熔覆技術的七大優勢

        發布日期:2020-04-14 作者: 點擊:

        一、熔覆效率高    激光熔覆技術


        傳統激光熔覆過程中熔覆線速度一般為1-20mm/s,熔覆效率一般為0.15㎡/h,而高速熔覆線速度可達300-1000mm/s,熔覆效率可達0.5-2㎡/h,加工效率比常規激光熔覆提高3-10倍。


        二、機加工成本低


        傳統熔覆制備所得涂層后續機加工的步驟包括粗車及精磨兩步,而高速熔覆所制備的涂層機加余量較少,表面光亮,只需進行精磨即可,這在一定程度上極大的節約了成本(材料費用、機加費用、時間成本)。


        三、涂層致密、平整


        高速熔覆單層厚度可達0.15mm,同時通過調整工藝參數涂層厚度在0.15-0.5mm(單層)可調。涂層厚度主要與熔覆速度及送粉量等工藝參數有關。


        四、熱輸入小


        高速熔覆對工件的熱輸入小,工件熱變形小,可用于加工薄壁件、小型件。傳統熔覆過程中,大部分激光能量集中作用在基材及已熔覆層上,此時由于熱膨脹不匹配性等材料物理性能的作用,易在涂層內部造成應力集中,對于部分硬度較高的涂層,極易在熔覆過程中發生開裂現象。而在超高速熔覆過程中,80%的激光能量作用于粉末中,故而基材的形變涂層內部殘余應力較少涂層不易開裂。

        激光熔覆技術

        五、冶金結合


        超高速熔覆可實現基體與合金層冶金結合。通過拉斷試驗與600噸壓機結果顯示均無分層及剝落。


        六、稀釋率低,變形小


        稀釋率較大,基材中大量元素向上擴散,從而影響涂層整體性能(硬度、耐蝕性)的問題一直是激光熔覆的一大難點,例如45#鋼表面制備高硬度涂層時,易出現涂層硬度降低的現象。而這些問題在高速熔覆中就不再會發生,這是因為高速熔覆的稀釋率遠遠低于傳統熔覆,大量的能量集中于粉末上,基材內部的元素沒有足夠的熱驅動力向涂層內部擴散。


        七、材料適用范圍廣


        激光功率密度大,可熔覆高熔點粉末材料,也可實現銅、鋁、鈦等有色金屬材料的表面強化。


        激光熔覆主要應用于對材料的表面改性(軋輥、齒輪)、對產品的表面修復(轉子、齒輪)和原型制造三個方面。通過持續的技術優化,該技術可廣泛應用于煤炭、冶金、海洋平臺、造紙、民用家電、汽車、船舶、石油、航空航天行業。


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